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  每一个加工方法,都是有它加工顺序,我们的操作人员,需要按照它的加工顺序来进行加工,而不能乱来的,这样就会对加工的产品,造成一定的影响,或者是质量问题,精密机械加工就是其中的一个,那么精密机械零件加工的顺序分为哪几种,下面让小编来跟我们说说。
  一、精细零件加工次第的布置应依据零件的构造和毛坯情况,以及定位夹紧的需求来思索,重点是工件的刚性不被毁坏。
  1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索。
  2.先停止内形内腔加工序,后停止外形加工工序。
  3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好衔接停止,以减少反复定位次数,换刀次数与移动压板次数
  4.在同一次装置中停止的多道工序,应先布置对工件刚性毁坏小的工序。
  二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上一切能够完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们能够完成的其它部位。这样可减少换刀次数,紧缩空程时间,减少不用要的定位误差。
  三、以加工部位分序法:
  关于加工内容很多的零件,可按其构造特性将加工局部分红几个局部,如内形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何外形,再加工复杂的几何外形;先加工精度较低的部位,再加工精度请求较高的部位。
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